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微透镜阵列
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更新时间:2022-12-02  |  阅读:1154

详情介绍

一、光学元器件微透镜阵列定制加工项目如下

    1)玻璃非球面透镜

    非球面透镜可以解决目前球面镜片所带了的畸变和像差,也可以减少成像系统的体积,提高系统的整体成像质量。已被广泛应用于医疗设备、精密仪器、航空航天、国防科技等重要领域,代表了镜片发展的趋势。

    可加工材料包括:融石英、微晶玻璃、碳化硅(陶瓷)、高分子聚合物

    晶体材料(锗、硒化锌、氟化镁等)

    口径:1,000mm

    加工面型精度可达:(P-V)1/20λ

    加工表面粗糙度可达RMS:0.3nm


    2)金属反射镜

    大口径金属反射镜可实现各种光束收集、光束准直和光束聚焦,被广泛应用于天体观测光学装置、光谱检测、天文望远系统、瞄准仪、扩束镜、红外系统、聚光太阳能系统,投影系统以及发射/探测设备等领域。

    目前的金属反射镜加工主要集中在6英寸(150mm)以内,我司口径达到20英寸(500mm),处于国内水平。

    可加工材料包括:航空铝、铜、钢(镀镍)、合金

    口径可达:500mm

    加工面型精度可达:(P-V)1/4λ

    加工表面粗糙度可达: 2nm


    3)奇异光学

    传统的光学加工仅能针对平面、球面、部分非球面进行相应面型加工,而奇异光学的发展突破了光学加工的瓶颈,可以针对不同光学表面面型进行高精度、高效率、大尺寸的加工,是目前光学零件的发展方向。

    目前,我司生产的奇异光学元器件已被广泛应用于科学仪器、集成电路、天文望远等领域。产品具有大尺寸、高精度、面型复杂等特点。


二、光学元器件微透镜阵列定制加工

‍(一)Precitech Nanoform 250 Ultragrind


    特征用途:

    新型Nanoform 250 Ultragrind是一台四轴自由曲面超精密金刚石车床。其特殊的研磨系统可实现硬质材料的超精密加工。可用于平面、球面、非球面等各类面型的超精密加工。


    性能参数:

    1、行程:X—220 mm (8.6"), Z—220 mm (8.6"),C—360°, B—360°

    2、(SPDT)面形精度 (P-V):≤ 0.1 μm;表面粗糙度 (Ra):≤1.5 nm

    (研磨)面形精度 (P-V):≤ 0.15 μm;表面粗糙度 (Ra):≤5 nm

    3、程序分辨率:0.1 nm

    4、反馈系统分辨率:0.016 nm


    (二)Moore Nanotech 250UPL

    特征用途:

    Nanotech 250UL三轴超精密车削金刚石车床,适用于生产非球面及自由面的光学元件,也可以加工其它超精密机械元件。可用于各种材料的光学镜片模具,光学透镜和反射镜,微阵列和微结构器件等制造。


    性能参数:

    1、最大回转直径:10"(250 mm)

    2、行程:X—200 mm, Z—200 mm,C—360°

    3、程序分辨率: 0.01 nm

    4、形精度(P-V):≤0.1 µm

    5、表面粗糙度(Ra):≤2 nm

    6、已配备快刀伺服FTS系统、光学对刀装置和非球面程序生成软件等。


    (三)Moore Nanotech 350FG

    特征用途:

    Nanotech 350FG五轴超精密车削金刚石车床,特别用于生产大口径对称和非对称,以及自由面的光学元件,也可以加工其它超精密机械元件。可加工各种材料的光学镜片模具,光学透镜和反射镜,微阵列和微结构器件,接触式眼镜和渐变眼镜,f-θ透镜,各种显示屏和照明屏等。


    性能参数:

    1、行程:X—350 mm, Y—150 mm, Z—300 mm,C—360°, B—360°;

    2、程序分辨率: 0.01 nm

    3、最大反馈速率:1500 mm/min

    4、C轴分辨率:0.06 arc-second

    5、面形精度(P-V):≤0.15 µm

    6、表面粗糙度(Ra):≤3 nm

    7、已配备光学对刀装置和非球面程序生成软件等。






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